Industrieanwendung
Verwendet in Blechverarbeitung, Luftfahrt, Raumfahrt, Elektronik, Elektrogeräte, U-Bahn-Teile, Automobile, Lebensmittelmaschinen, Textilmaschinen, Maschinenbau Maschinen, Präzisionsteile, Schiffe, metallurgische Ausrüstung, Aufzüge, Haushaltsgeräte, Handwerk Geschenke, Werkzeugbearbeitung, Dekoration, Werbung, Metall externe Verarbeitung, Küche Verarbeitung und andere Fertigungs-und Verarbeitungsindustrie.
Verarbeitung von Materialien
Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Siliziumstahl, Federstahl, Aluminium, Aluminiumlegierung, galvanisiertes Blatt, galvanisiertes Blatt, gebeiztes Blatt, Kupfer, Silber, Gold, Titan und anderes Metallblatt und Rohrausschnitt.
Verarbeitungsvorteile
1. Hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit, schmale Schlitze, minimale Wärmeeinflusszone und glatte, gratfreie Schnittfläche.
2. Der Laserschneidkopf kommt nicht mit der Materialoberfläche in Berührung und zerkratzt das Werkstück nicht.
3. Der schmalste Einschnitt, die kleinste Wärmeeinflusszone, die lokale Verformung des Werkstücks ist minimal, keine mechanische Verformung.
4. Die Verarbeitungsflexibilität ist gut, jedes Muster kann verarbeitet werden, und Rohre und andere Profile können auch geschnitten werden.
5. Nicht-deformable schneiden von härte material wie stahlplatte, edelstahl, aluminiumlegierung platte, hartlegierung, etc.
Kaufstandard
Die Laserschneidqualität kann anhand der folgenden sechs Kriterien gemessen werden. Das
1. Schnittflächenrauhigkeit Rz
2. Schneiden der Schlackengröße
3. Trimmen senkrecht und Steigung u
4 Schneidekantengröße r
5. Nach dem Stripe ziehen Sie n
6. Ebenheit F
Schneidvorteil
1. Hohe Ausschnittgenauigkeit: Die Positionierungsgenauigkeit der Laser-Ausschnittmaschine ist 0.05mm und die Positionierungswiederholungsgenauigkeit ist 0.03mm.
2. Laserschneidmaschine engen Schlitz: der Laserstrahl ist in einem kleinen Punkt fokussiert, so dass der Fokus erreicht eine hohe Leistungsdichte, das Material schnell auf den Grad der Verdampfung erhitzt, verdampfte Löcher gebildet. Wenn sich der Strahl und das Material relativ linear bewegen, werden die Löcher kontinuierlich mit einer schmalen Breite des Schlitzes ausgebildet, und die Breite des Schlitzes beträgt im allgemeinen 0,10-0,20 mm.
3. laserschneidanlage schneiden oberfläche glatt: keine grat schneidfläche, die einschnitt oberfläche rauheit wird in der regel innerhalb Ra6.5.
4, Laserschneidmaschine Geschwindigkeit: Schnittgeschwindigkeit bis zu 10m / min maximale Positioniergeschwindigkeit bis zu 30m / min schneller als die Geschwindigkeit des Drahterodierens.
5. Laserschneidmaschine Schnittqualität ist gut: kein Kontakt schneiden, schneiden Wärme durch eine kleine, im Grunde keine Hitze Verformung des Werkstücks, vollständig vermeiden die Bildung des Materials Stanzkante Kollaps, Schneiden in der Regel brauchen keine sekundäre Verarbeitung.
6. beschädigt das Werkstück nicht: der Laserschneidkopf wird nicht in Kontakt mit der Oberfläche des Materials sein, um sicherzustellen, dass das Werkstück nicht verkratzt wird.
7. nicht durch die Form des Werkstücks beeinflusst: Laser-Verarbeitung Flexibilität, kann beliebige Grafiken verarbeiten, kann Rohr und andere Profil schneiden.
8. Laser-Schneidemaschine kann eine Vielzahl der Materialverarbeitung schneiden: wie Plastik, Holz, PVC-Leder, Gewebe, organisches Glas und so weiter.
9. Einsparung von Werkzeuginvestitionen: Laserbearbeitung ohne Werkzeug, kein Werkzeugverbrauch, keine Notwendigkeit, das Werkzeug zu reparieren, spart den Austausch von Werkzeugzeit, spart somit Bearbeitungskosten und reduziert die Produktionskosten, insbesondere bei der großflächigen Produktbearbeitung.
10. Speichern von Materialien: die Verwendung von Computer-Programmierung, können Sie verschiedene Formen von Produkten zu schneiden, um die Nutzung des Materials zu maximieren.
11. Verbessern Sie die Geschwindigkeit der Probe ab Werk: Nachdem die Produktzeichnung gebildet wurde, kann die Laserbearbeitung sofort durchgeführt werden, und das neue Produkt kann in Echtzeit in kürzester Zeit erhalten werden.
12. Sicherheit und Umweltschutz: Laser-Verarbeitung weniger Abfall, geringe Geräuschentwicklung, sauber, sicher, keine Verschmutzung, stark zur Verbesserung der Arbeitsumgebung.
