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Laser-Schneide-Maschine

Die Laserschneidmaschine ist in zwei Typen unterteilt: CO2-Laserschneidgravurmaschine, die zum Schneiden von Kunststoffmaterial verwendet wird und eine Leistung von 80 W/100 W/130 W/150 W hat.
Die Faserlaserschneidmaschine wird nur zum Schneiden von Metallen wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Gold, Silber usw. mit einer Leistung von 500 W/750 W/1000 W/1200 W/2000 W/3000 W verwendet.

 

 
Was ist eine Laserschneidmaschine?
 

Eine Laserschneidmaschine sendet einen leistungsstarken Laserstrahl aus, um ein bestimmtes Design auf Materialien wie Stahl, Kunststoff oder Holz sauber zu schneiden oder zu ätzen. Es wird im Allgemeinen eher für industrielle Fertigungsanwendungen verwendet und der Strahl verbrennt, verdampft oder schmilzt das überschüssige Produkt weg und hinterlässt ein hochwertiges fertiges Design oder eine hervorragende Kante. Eine Laserschneidmaschine verfügt auch über Einstellungen, die als computergestützte numerische Steuerung (CNC) bezeichnet werden B. Laseroptiken, die die Intensität des Laserstrahls steuern und lenken, um den gewünschten Designeffekt oder die spezifischen Schnitte zu erzielen, die in einem Fertigungs- oder Designprojekt erforderlich sind. Der Laserstrahl wird durch einen Prozess erzeugt, bei dem elektrische Entladungen oder eine Lampe ein Lasermaterial in einem geschlossenen Behälter auslösen und eine chemische Reaktion auslösen, die zur Freisetzung eines Hochleistungsstrahls führt. Der Strahl wird dann mithilfe eines Spiegels in einen Strom monochromatischen Lichts reflektiert. Vom Spiegel aus wird das Licht dann über Glasfasern oder Spiegel zum Arbeitsbereich geleitet, wobei die engste Stelle des Strahls das Material schneidet oder das Design darauf ätzt.

 

Vorteile der Laserschneidmaschine
01/

Hohe Präzision
Die Schmalheit des Energiestrahls und die Präzision, mit der das Material bzw. die Laseroptik bewegt werden kann, sorgen für eine äußerst hohe Schnittqualität. Das Laserschneiden ermöglicht die Ausführung komplizierter Designs, die mit hoher Vorschubgeschwindigkeit geschnitten werden können, selbst in schwierige oder zerbrechliche Materialsubstrate.

02/

Hohe Geschwindigkeit
Nur wenige Produktionsverfahren können in der Verarbeitungsgeschwindigkeit an das Laserschneiden herankommen. Die Fähigkeit, ein 40-mm-Stahlblech mit einem 12-kW-Sauerstofflaser zu schneiden, ermöglicht Geschwindigkeiten, die etwa 10-mal schneller sind als bei einer Bandsäge und 50–100-mal schneller als beim Drahtschneiden.

03/

Unbegrenzte 2D-Komplexität
Das Laserschneiden ermöglicht durch die Art der G-Code-Bewegungssteuerungsmethode der Positionierung und die geringe Größe des angewendeten Energie-Hotspots eine hohe Komplexität. Merkmale, die nur schwach mit dem Hauptkörper verbunden sind, werden ohne Kraftanwendung geschnitten, sodass der Prozess im Wesentlichen durch Materialeigenschaften und nicht durch Prozessfähigkeiten begrenzt ist.

04/

Vielfalt an Materialien
Das Laserschneiden ist eine flexible Technologie, die angepasst werden kann, um verschiedenste Materialien effizient zu schneiden, darunter: Acryl und andere Polymere, Edelstahl, Weichstahl, Titan, Hastelloy und Wolfram. Diese Vielseitigkeit nimmt mit der Weiterentwicklung der Technologie zu. Beispielsweise können Zweifrequenzlaser zum Schneiden von kohlenstofffaserverstärkten Verbundwerkstoffen eingesetzt werden, eine Frequenz für die Faser und eine für das Bindemittel.

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Wie funktioniert Laserschneiden?
 

Eine Laserschneidmaschine verwendet einen Hochleistungslaser, der durch Optik und numerische Computersteuerung (CNC) gesteuert wird, um den Strahl oder das Material zu lenken. Typischerweise verwendet der Prozess ein Bewegungssteuerungssystem, um einem CNC- oder G-Code des Musters zu folgen, das auf das Material geschnitten werden soll. Der fokussierte Laserstrahl verbrennt, schmilzt, verdampft oder wird von einem Gasstrahl weggeblasen, um eine hochwertige, oberflächenveredelte Kante zu hinterlassen.

 

Der Laserstrahl wird durch die Stimulation von Lasermaterialien durch elektrische Entladungen oder Lampen in einem geschlossenen Behälter erzeugt. Das Lasermaterial wird verstärkt, indem es intern über einen Teilspiegel reflektiert wird, bis seine Energie ausreicht, um als Strom kohärenten monochromatischen Lichts auszutreten. Dieses Licht wird durch Spiegel oder Faseroptiken auf den Arbeitsbereich fokussiert, die den Strahl durch eine Linse leiten, die ihn verstärkt.

 

An seiner engsten Stelle hat ein Laserstrahl typischerweise einen Durchmesser von weniger als {{0}},0125 Zoll (0,32 mm), aber die Schnittbreite beträgt nur 0,004 Zoll ( 0,10mm) sind je nach Materialstärke möglich.

 

Wenn der Laserschneidprozess an einer anderen Stelle als der Kante des Materials beginnen muss, wird ein Durchstechprozess verwendet, bei dem ein gepulster Hochleistungslaser ein Loch in das Material bohrt, was beispielsweise {{0}} Sekunden dauert Brennen Sie ein 0,5-Zoll dickes (13 mm) Edelstahlblech durch.

 

Schneidarten der Laserschneidmaschine
Steel Pipe Tubing Cutter Machine
1325 MDF Board/ Plywood / Wood CO2 Laser Cutting Machine
1325 CNC Sheet Metal Plate Fiber Laser Cutting Machine
1325 CO2 Laser Engraving/ Cutting Machine For Wood/ Acrylic Non-metal

Dieser Prozess kann in drei Haupttechniken unterteilt werden: CO2-Laser (zum Schneiden, Bohren und Gravieren) sowie Neodym (Nd) und Neodym-Yttrium-Aluminium-Granat (Nd:YAG), die im Stil identisch sind, wobei Nd ist Wird für Bohren mit hoher Energie und geringer Wiederholungszahl verwendet und Nd:YAG wird für Bohren und Gravieren mit sehr hoher Leistung verwendet.

 

Zum Schweißen können alle Arten von Lasern eingesetzt werden.


Bei CO2-Lasern wird ein Strom durch eine Gasmischung geleitet (Gleichstrom-angeregt) oder, was heutzutage populärer ist, die neuere Technik der Hochfrequenzenergie (RF-angeregt) verwendet. Die HF-Methode verfügt über externe Elektroden und vermeidet dadurch Probleme im Zusammenhang mit Elektrodenerosion und Plattieren des Elektrodenmaterials auf Glaswaren und Optiken, die bei Gleichstrom auftreten können, bei dem eine Elektrode im Hohlraum verwendet wird.

 

Ein weiterer Faktor, der die Laserleistung beeinflussen kann, ist die Art des Gasflusses. Zu den gängigen Varianten des CO2-Lasers gehören schnelle axiale Strömung, langsame axiale Strömung, transversale Strömung und Plattenlaser. Bei der schnellen axialen Strömung wird eine Mischung aus Kohlendioxid, Helium und Stickstoff verwendet, die mit hoher Geschwindigkeit von einer Turbine oder einem Gebläse zirkuliert. Querflusslaser verwenden ein einfaches Gebläse, um die Gasmischung mit einer niedrigeren Geschwindigkeit zirkulieren zu lassen, während Platten- oder Diffusionsresonatoren ein statisches Gasfeld verwenden, das weder Druckbeaufschlagung noch Glasgeräte erfordert.

 

Auch zur Kühlung des Lasergenerators und der externen Optik kommen je nach Systemgröße und -konfiguration unterschiedliche Techniken zum Einsatz. Abwärme kann direkt an die Luft übertragen werden, üblicherweise wird jedoch ein Kühlmittel verwendet. Wasser ist ein häufig verwendetes Kühlmittel, das oft durch ein Wärmeübertragungs- oder Kühlsystem zirkuliert.

 

Ein Beispiel für wassergekühlte Laserbearbeitung ist ein Laser-Mikrostrahlsystem, das einen gepulsten Laserstrahl mit einem Niederdruck-Wasserstrahl koppelt, um den Strahl auf die gleiche Weise wie eine optische Faser zu führen. Das Wasser bietet außerdem den Vorteil, Schmutz zu entfernen und das Material zu kühlen, während andere Vorteile gegenüber dem „trockenen“ Laserschneiden hohe Schnittgeschwindigkeiten, parallele Schnittfugen und omnidirektionales Schneiden umfassen.

 

Auch in der Metallzerspanungsindustrie erfreuen sich Faserlaser zunehmender Beliebtheit. Diese Technologie verwendet ein festes Verstärkungsmedium anstelle einer Flüssigkeit oder eines Gases. Der Laser wird in einer Glasfaser verstärkt, um eine weitaus kleinere Punktgröße als bei CO2-Techniken zu erzeugen, was ihn ideal zum Schneiden reflektierender Metalle macht.

 

8 Einsatzmöglichkeiten von Laserschneidmaschinen und ihre Bedeutung
 
 
Automobilindustrie und Laserschneiden

Die Automobilindustrie hat die Vorteile des Laserschneidens zur Herstellung einer Reihe von Bauteilen genutzt. Die Toleranzen in der Automobilindustrie sind äußerst eng und das Laserschneiden ist eine gute Möglichkeit, diese einzuhalten. Die Flexibilität und Fähigkeit des Laserschneidens, komplexe Formen und Designs zu erstellen, machen es zu einer beliebten Technologie zur Herstellung von Autoteilen. Früher wurden Autoteile mit Stanz- und Stanzverfahren hergestellt. Diese Methoden sind jedoch nicht so genau und können auch keine komplexen Formen und Designs wie das Laserschneiden erzeugen. Der Laserschneidertyp, der in der Automobilindustrie verwendet wird, ist ein Blechlaserschneider. Zu den Materialien, die in der Automobilindustrie lasergeschnitten werden, gehören unter anderem Autoteile, Komponenten, Druckgussteile, Schmiedeteile und Stanzteile.

 
Medizingeräteindustrie und Laserschneiden

Die Medizingeräteindustrie nutzt Laserschneiden zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten, darunter Herzschrittmacher, Stents und Katheter. Der Laserstrahl schmilzt, verdampft oder verbrennt das Material und hinterlässt einen sauberen, präzisen Schnitt. Laserschneiden wird häufig zur Herstellung von Produkten mit komplizierten Designs eingesetzt, beispielsweise für Produkte, die im menschlichen Körper verwendet werden sollen. Die Art des Laserschneidens hängt vom zu schneidenden Material und dem gewünschten Endprodukt ab. Einige medizinische Geräte bestehen beispielsweise aus Edelstahl, der mit einem CO2-Laser geschnitten werden kann. Andere Materialien, wie zum Beispiel Kunststoffe, können mit einem Faserlaser geschnitten werden.

 
Schmuckindustrie und Laserschneiden

Die Schmuckindustrie ist eine der ältesten Industrien der Welt und blickt auf eine lange und reiche Geschichte zurück. In den letzten Jahren hat es jedoch dank der Einführung der Laserschneidtechnologie einen großen Wandel erfahren. Während traditionelle Methoden der Schmuckherstellung auf Handarbeit und einfachen Werkzeugen beruhten, ermöglichte das Laserschneiden ein viel präziseres und komplexeres Designniveau. Daher ist Schmuck, der durch Laserschneiden hergestellt wird, oft komplizierter als sein traditionelles Gegenstück. Laserschneiden wird in der Schmuckindustrie typischerweise zur Erstellung detaillierter Muster und Designs in Metall sowie zum Schneiden von Edelsteinen eingesetzt. Es kann auch zum Gravieren von Texten oder Bildern auf Schmuckstücken verwendet werden. Zu den Schmuckprodukten, die üblicherweise durch Laserschneiden hergestellt werden, gehören Ringe, Anhänger, Ohrringe und Armbänder. Der Einsatz des Laserschneidens in der Schmuckindustrie hat die Art und Weise der Schmuckherstellung revolutioniert und ein ganz neues Maß an Kreativität und Design ermöglicht.

 
Keramikherstellung und Laserschneiden

Bei der Keramikherstellung werden Keramikmaterialien geformt und gebrannt, um Produkte herzustellen. Keramik kann aus Ton, Glas, Metall oder synthetischen Materialien hergestellt werden. Laserschneiden kann im Keramikherstellungsprozess eingesetzt werden, um präzise Formen und Designs im Material zu erzeugen. Diese Art des Schneidens wird häufig verwendet, um komplizierte Muster und dekorative Elemente in Produkten zu erzeugen. Häufige Beispiele für Produkte, die mit Laserschneiden hergestellt werden, sind Fliesen, Töpferwaren und Skulpturen. Die in der Keramikindustrie eingesetzte Art des Laserschneidens ist typischerweise das CO2-Laserschneiden, bei dem ein Hochleistungslaser zum Durchschneiden des Materials verwendet wird. Diese Art des Laserschneidens ist präzise und kann sehr komplexe Designs erzeugen. Das CO2-Laserschneiden ist außerdem relativ schnell und eignet sich daher ideal für den Einsatz im Keramikherstellungsprozess.

 
Siliziumindustrie und Laserschneiden

In der Siliziumindustrie ist das Laserschneiden ein wichtiger Prozess. Unter Siliziumherstellung versteht man die Herstellung von Siliziumwafern – dünnen Scheiben aus Halbleitermaterial, die bei der Herstellung verschiedener elektronischer Geräte verwendet werden. Die in dieser Branche verwendete Art des Laserschneidens wird als CO2-Laserschneiden bezeichnet. Es wird verwendet, um die kleinen Strukturen zu erzeugen, die auf Siliziumwafern zu finden sind. In der Siliziumindustrie wird eine Vielzahl unterschiedlicher Produkte hergestellt, darunter integrierte Schaltkreise, Solarzellen und Halbleiterchips. Durch CO2-Laserschneiden werden auf diesen Produkten komplizierte Muster erzeugt, die dann in einer Vielzahl elektronischer Geräte verwendet werden.

 
Verpackungsindustrie und Laserschneiden

Unter Verpackung versteht man den Prozess des Einschließens von Produkten oder Gegenständen zum Schutz und zur Handhabung. Laserschneiden wird in der Verpackungsindustrie zur Herstellung verschiedener Verpackungsprodukte wie Schachteln, Behälter und Deckel eingesetzt. In dieser Branche werden hauptsächlich zwei Arten der Laserschneidtechnologie eingesetzt: Faserlaser und CO2-Laser. CO2-Laser werden typischerweise zum Schneiden von Pappe, Papier und dünnen Kunststoffen eingesetzt. Faserlaser hingegen sind neuer, teurer und werden typischerweise zum Schneiden dickerer und härterer Verpackungsmaterialien verwendet.

 
Metallverarbeitende Industrie und Laserschneiden

Bei der Metallbearbeitung wird Metall mit verschiedenen Werkzeugen geformt und in die gewünschte Form gebracht. Laserschneiden wird in der metallverarbeitenden Industrie häufig eingesetzt, um Metall in gewünschte Formen zu schneiden. Zu den gängigen Produkten, die hergestellt werden, gehören: Träger, Säulen, Rohre, Röhren und Bleche. Diese Produkte können in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, beispielsweise im Bauwesen, in der Automobilindustrie sowie in der Luft- und Raumfahrt.

 
Holzindustrie und Laserschneiden

Die holzverarbeitende Industrie ist ein Sektor der verarbeitenden Industrie, der Holzprodukte herstellt. Diese Produkte können für den Bau, die Möbelherstellung oder andere Zwecke verwendet werden. In dieser Branche wird häufig die Laserschneidtechnologie eingesetzt, um präzise und komplizierte Designs aus Holz zu erstellen. Einige häufig hergestellte Artikel sind: Möbel, Schränke und Dekorationsartikel. Die in der holzverarbeitenden Industrie verwendete Art des Laserschneidens ist typischerweise ein CO2-Laser. Dieser Lasertyp verwendet einen Infrarotlichtstrahl, um Holz zu durchschneiden. Der CO2-Laser kann aufgrund der hohen Präzision, die er bietet, sehr komplizierte Designs erstellen.

 

Hauptkomponenten von Laserschneidmaschinen

 

Laserschneider arbeiten an Konzepten der Optik wie Reflexion und Verstärkung. Die gesamte Funktionsweise einer Laserschneidmaschine kann in zwei einzelne Systeme unterteilt werden – das optische System und das mechanische System.


Das optische System erzeugt einen leistungsstarken Laserstrahl für den Schneidvorgang. Das mechanische System bewegt den Laserstrahl, um die gewünschte Form zu erzeugen. Bestandteile einer grundlegenden Laserschneidanlage sind:

 

● Stromversorgung:Die Stromquelle hilft bei der Erzeugung des Lichtstrahls.
 

● Laserresonator:Ein Laserresonator ist eine Anordnung von Spiegeln. Es reflektiert den Lichtstrahl im Verstärkungsmedium zur Verstärkung.
 

● Schneidkopf:Der Schneidkopf fokussiert den Laserstrahl auf den gewünschten Kontaktpunkt.
 

● Mechanisches System:Das mechanische System umfasst Motoren und Schienen. Sie bewegen den Schneidkopf um das Werkstück herum.
 

● Bewegungssteuerungssystem:Das Bewegungssteuerungssystem steuert die Motoren und Arme dahingehend, wohin der Laser bewegt werden soll.
Dies sind nur die Grundkomponenten einer Laserschneidanlage. Moderne kommerzielle Laserschneider verfügen über viel mehr Teile wie Kühlstationen, Staubabsauger und Schlackenaustragssysteme.

 

Welche Materialien können mit einer Laserschneidmaschine geschnitten werden?
Wood Acrylic Laser Cutter 1325 CNC Laser Engraving Machine100W CO2 Laser Cutting Engraving Machine
Hot Sale CO2 Laser Cutting Engraving Machine 1325 100W Wood Arcrylic Fabric Leather Cutter Engraver CNC Laser Cutting Machine
80W 100W Wood Arcrylic Fabric Leather Cutter Engraver CNC Laser Cutting Machine
Steel Pipe Tubing Cutter Machine

Metalle
Laserschneider werden in den meisten Metallbearbeitungsbetrieben zum bevorzugten Schneidwerkzeug. Das Laserschneiden von Metall wird in vielen Branchen eingesetzt, um Einschnitte in viele verschiedene Formen von Metall vorzunehmen. Übliche Varianten von mit Laser geschnittenen Metallen sind Bleche, Stangen, Rohre und Röhren.

 

Kunststoffe
Das Schneiden von Kunststoffen mit einem Laser ist etwas schwierig. Im Gegensatz zu Blech setzen einige Kunststoffe giftige Dämpfe frei, wenn sie auf extreme Temperaturen erhitzt werden. Daher ist es wichtig zu wissen, welche Kunststoffe Sie mit dem Laserschneiden schneiden können. Einige der Kunststoffe, die sich gut zum Laserschneiden eignen, sind:Acryl, Delrin, Polypropylen, Mylar, PMMA, Polycarbonat, POM, Polyester, Polyethylen.

 

Holz
Laserschneiden ist eine der besten Möglichkeiten, Holz zu schneiden. Laser können ausnahmslos alle Holzarten bearbeiten. Die Lasergravur auf Holz ist fast genauso verbreitet wie das Laserschneiden. Zu beachten ist lediglich die Holzstärke. Bei Hölzern mit einer Dicke von mehr als 20 mm können Wasserstrahlen bessere Ergebnisse liefern.

 

Stoffe
Das Laserschneiden eignet sich hervorragend für Stoffe und Textilien. Herkömmliche Schnittmethoden fransen oft an den Stoffkanten aus. Beim Laserschneiden entsteht jedoch kein solcher unerwünschter Effekt. Die hohe Hitze des Lasers erzeugt einen sauberen Schnitt und einen Versiegelungseffekt an den Fasern des Stoffes.

 

Papierprodukte
Lasergeschnittenes Papier wird häufig für Kartons, Verpackungsprodukte, Dioramen und dekorative Anwendungen wie Hochzeitseinladungen und Wimpelketten verwendet. Darüber hinaus ist die beim Laserschneiden von Papier erzeugte Konsistenz unübertroffen.

 

Schaum
Laserschneider machen glatte Schnitte auf Schaumstoff ohne raue Kanten. Es ist jedoch wichtig, sicherzustellen, dass der von Ihnen geschnittene Schaumstoff beim Erhitzen keine giftigen Dämpfe freisetzt. Einige sicherere Schaumstoffe, die sich mit einem Laser schneiden lassen, sind Polyurethan, Polyethylen und Polyester. Einige Schäume, wie z. B. expandierter Polystyrolschaum, sind brennbar und geben keine schädlichen Dämpfe ab. Diese erfordern beim Schneiden mit einem Laser besondere Vorsicht.

 

Glas
Glas ist ein sehr sprödes Material und ungleichmäßige Krafteinwirkung oder ungleichmäßige Hitze können leicht zu Rissen führen. Daher verwenden Laserschneider das bruchkontrollierte Schneiden von Glas. Auch das Ätzen von Glas mit einem Laser ist weit verbreitet. Es wird insbesondere für Dekorationsgegenstände wie Trophäen und Tafeln verwendet.

 

Häufig gestellte Fragen
 
 

F: Wofür wird eine Laserschneidmaschine verwendet?

A: Laserschneiden ist zu einer immer beliebter werdenden Methode zum Schneiden von Materialien wie Metall, Kunststoff, Holz und Glas geworden. Eine Vielzahl von Branchen, darunter die Automobil- und Medizingeräteindustrie, nutzen das Laserschneiden, weil es ein hohes Maß an Genauigkeit und Präzision bietet.

F: Was bedeutet Laserschneiden?

A: Laserschneiden ist ein berührungsloses Verfahren, bei dem ein Laser zum Schneiden von Materialien verwendet wird, was zu qualitativ hochwertigen, maßgenauen Schnitten führt. Der Prozess funktioniert, indem der Laserstrahl durch eine Düse auf das Werkstück gerichtet wird. Eine Kombination aus Hitze und Druck erzeugt den Schneidvorgang.

F: Was ist der Laserschneidprozess?

A: Laserschneiden ist ein Schneidverfahren, mit dem es möglich ist, metallische und nichtmetallische Rohstoffe unterschiedlicher Materialstärke zu schneiden. Grundlage hierfür ist ein Laserstrahl, der geführt, geformt und gebündelt wird. Beim Auftreffen auf das Werkstück erhitzt sich das Material so weit, dass es schmilzt oder verdampft.

F: Welche Funktion hat die Lasermaschine?

A: Hierbei handelt es sich um Maschinen, die das Schneiden oder Formen von Materialien mithilfe eines Laserstrahls unterstützen. Darüber hinaus ermöglichen sie es auch, durch den Markierungsprozess das gewünschte Muster oder Design auf das Material aufzubringen. Laserschneidmaschinen werden seit vielen Jahren in zahlreichen Branchen eingesetzt.

F: Welche drei Haupttypen von Laserschneidern gibt es?

A: Das Laserschneiden ist einer der wichtigsten Prozesse zur Herstellung von Blechteilen. Jeder Laser bietet eine kontinuierliche Wellenlänge und kann verschiedenen Zwecken dienen. Es gibt 3 Arten von Lasern: CO2 (Gaslaser), Faserlaser und Nd:YAG oder Nd:YVO (Vanadat-Kristalllaser).

F: Wie effektiv ist Laserschneiden?

A: Laserschneiden ist heutzutage ein häufig eingesetztes Verfahren zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien. Die hohe Genauigkeit, Geschwindigkeit und Vielseitigkeit der Laserschneider sind die großen Vorteile beim Einsatz eines Laserschneidverfahrens.

F: Kann man Kunststoff laserschneiden?

A: Wie Sie mit einer Lasermaschine Kunststoff schneiden können. Mit der Lasermaschine können Sie verschiedenste Kunststoffe wie PMMA – Acryl, Polycarbonat, ABS, Polypropylen, Delrin, Polyamid, POM, Polyester oder Polyethylen bearbeiten. Mit dem Laserschneiden können Sie Bauteile berührungslos und damit verschleißfrei fertigen.

F: Wie lange dauert das Laserschneiden?

A: Laserschneiden, CNC-Fräsen und Wasserstrahlschneiden: Bearbeitungszeit von 2-4 Tagen, abhängig von der Menge. Biegen: Verlängert die Bearbeitungszeit je nach Menge um 1-2 Tage. Senken: Verlängert die Bearbeitungszeit je nach Menge um 1-2 Tage.

F: Wie wird Laserschneiden in der Fertigung eingesetzt?

A: Dies macht es ideal für die Herstellung von Prototypen oder kleinen Produktserien, die komplizierte Designs erfordern. Neben dem Präzisionsschneiden können mit Laserschneidern auch Texturen und Gravuren auf Oberflächen erzeugt werden. Dies ist besonders nützlich, um ein Branding zu erstellen oder der Oberfläche eines Produkts dekorative Akzente zu verleihen.

F: Was ist das Grundkonzept des Lasers?

A: Ein Laser ist ein kohärenter und fokussierter Photonenstrahl; Kohärent bedeutet in diesem Zusammenhang, dass alles eine Wellenlänge hat, im Gegensatz zu gewöhnlichem Licht, das in vielen Wellenlängen auf uns fällt. Das Akronym Laser steht für „Lichtverstärkung durch stimulierte Strahlungsemission“. Laser arbeiten aufgrund von Resonanzeffekten.

F: Was ist der Unterschied zwischen mechanischem Schneiden und Laserschneiden?

A: Das geschmolzene Material wird dann durch die Kraft des Laserstrahls aus dem Schnitt geschleudert. Dieses Verfahren wird im Allgemeinen zum Schneiden von Metall und Kunststoff verwendet. Beim mechanischen Schneiden hingegen werden eine sich drehende Klinge oder andere scharfe Gegenstände verwendet, um das Material physisch zu durchtrennen.

F: Wie dick kann ein Laserschneider schneiden?

A: Edelstahl kann mit einem Faserlaser bis zu einer Dicke von 1/2 Zoll geschnitten werden, während Aluminium bis zu einer Dicke von 1 Zoll geschnitten werden kann. Kohlenstoffstahl kann mit einem 1000-W-Laser bis zu einer Dicke von 10 mm geschnitten werden, beim Schneiden von Edelstahl jedoch nur bis zu einer Dicke von 4 mm. Bei Holz kann ein 120-Watt CO2-Laser Kuchen schneiden.

F: Verbraucht Laserschneiden viel Energie?

A: Wenn beispielsweise ein Lasergerät über eine Laserleistung von 80 Watt verfügt, beträgt die durchschnittliche Arbeitszeit zwei Tage, wobei die erste Hälfte die Gesamtkapazität und die andere Hälfte die Hälfte nutzt. Als Ergebnis erhalten wir einen geschätzten Stromverbrauch von 50-Kilowatt pro Stunde.

F: Wie hoch ist die Temperatur eines Laserschneiders?

A: Ein Laserschneider kann unglaublich hohe Temperaturen erzeugen, die von mehreren hundert Grad Celsius bis über 1000 Grad Celsius reichen. Diese hohen Hitzeniveaus sind für den Laserschneidprozess notwendig, da sie es der Maschine ermöglichen, Materialien zu schmelzen oder zu verdampfen.

F: Wie funktioniert Laserschneiden?

A: Beim Laserschneiden wird ein Hochleistungslaser verwendet, der durch Optik und computergestützte numerische Steuerung (CNC) den Strahl oder das Material lenkt. Typischerweise verwendet der Prozess ein Bewegungssteuerungssystem, um einem CNC- oder G-Code des Musters zu folgen, das auf das Material geschnitten werden soll.

F: Kann der Laser Stahl durchschneiden?

A: Laserschneider können alle Arten von Metallen schneiden, von Weichstahl über Edelstahl bis hin zu Nichteisenmetallen. Stärker reflektierende Metalle wie Aluminium sind schwieriger zu schneiden. In diesen Fällen sind Faserlaser die bessere Option.

F: Können Laserschneider Glas schneiden?

A: Während das Schneiden mit einem Laser normalerweise mit Materialien wie Metall und Kunststoff in Verbindung gebracht wird, kann er auch zum Schneiden von Glas verwendet werden. Ja, das Laserschneiden von Glas ist möglich, jedoch nur mit einem bestimmten Lasertyp und unter bestimmten Bedingungen. Hochleistungs-CO2-Laser bis 30 W sind beim Glasschneiden äußerst effektiv.

F: Können Laserschneider überhitzen?

A: Kühlsysteme sind für die Wärmeableitung von Laserschneidern während des Betriebs verantwortlich. Wenn Sie nicht über ein wirksames Kühlsystem verfügen oder dieses nicht ordnungsgemäß gewartet wird, kann dies zu einer unzureichenden Wärmeableitung und damit zu einer Überhitzung führen.

F: Welches Gas wird in einer Laserschneidmaschine verwendet?

A: Alle Metalllaserschneidvorgänge können mit Stickstoffgas durchgeführt werden. Dieses Inertgas ist ideal für Prozesse mit Aluminium und seinen Legierungen sowie Edelstahl. Die Bedienung eines stickstoffunterstützten Laserschneiders ist unkompliziert.

F: Welchen Treibstoff verbrauchen Laser?

A: Es gibt verschiedene Arten von Gaslasern, die für verschiedene Zwecke eingesetzt werden können. Solche Laser sind: Chemische Laser, die Fluorwasserstoff oder Deuteriumfluorid verwenden, Ionenlaser, die Argon (Ar) verwenden, Excimerlaser, die Edelgasverbindungen verwenden, und Metalldampflaser, die sowohl ein Gas als auch ein Metall verwenden.

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